依托20余年金屬線材加工設(shè)備研制經(jīng)驗，江蘇優(yōu)軋機(jī)械砂帶除銹機(jī)深耕線材表面處理領(lǐng)域，融合自主研發(fā)技術(shù)與高校合作成果，適配電子、光伏、汽車等多領(lǐng)域線材加工需求，具備以下核心特點(diǎn)：

一、除銹均勻，保障表面品質(zhì)

砂帶除銹機(jī)采用360度全包裹式磨削結(jié)構(gòu)設(shè)計，砂帶拋輪可實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)與高速自轉(zhuǎn)同步運(yùn)行，確保線材表面無死角接觸打磨，能有效去除氧化皮、銹跡等雜質(zhì)，使金屬表面恢復(fù)均勻光潔狀態(tài)。搭配分級砂帶適配體系，支持60#至800#多目數(shù)砂帶選擇，可根據(jù)線材材質(zhì)（碳鋼、合金鋼、鋁合金等）及表面要求，靈活切換粗磨、細(xì)磨模式，既避免過度磨削對基材的損傷，又能滿足后續(xù)拉絲、冷軋、涂裝等工藝的前置表面標(biāo)準(zhǔn)。

二、高效連續(xù)作業(yè)，適配批量生產(chǎn)

搭載高性能驅(qū)動系統(tǒng)與穩(wěn)定傳動結(jié)構(gòu)，砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度可 調(diào)控，配合線材進(jìn)給速率自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能，大幅提升除銹效率，能快速完成成批線材的表面處理作業(yè)。設(shè)備支持24小時連續(xù)運(yùn)行，無頻繁停機(jī)換件困擾，同時優(yōu)化砂帶更換流程，操作便捷快速，有效縮短設(shè)備閑置時間，契合規(guī)模化生產(chǎn)線的高效作業(yè)需求，助力企業(yè)提升整體生產(chǎn)節(jié)拍。

三、適配場景廣泛，靈活應(yīng)對多元需求

兼具通用性與針對性，可適配不同規(guī)格、形狀的金屬工件處理，無論是圓形線材、扁線等標(biāo)準(zhǔn)型材，還是復(fù)雜異型線材、小型金屬構(gòu)件，都能通過調(diào)整接觸輪角度、張緊力度實(shí)現(xiàn)貼合打磨。不僅適用于光伏焊帶線材、電子元器件線材、汽車配件線材等精密加工場景，也可滿足礦產(chǎn)、日常用品等領(lǐng)域的常規(guī)除銹需求，無需額外配備專用設(shè)備，降低企業(yè)設(shè)備投入成本。

四、智能便捷操控，降低作業(yè)門檻

融入公司自主研發(fā)的多設(shè)備聯(lián)用控制技術(shù)經(jīng)驗，部分機(jī)型配備自動化控制系統(tǒng)，操作人員可 設(shè)定砂帶轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、打磨時長等參數(shù)，設(shè)備自動完成除銹作業(yè)，減少人工干預(yù)，既降低勞動強(qiáng)度，又保障處理效果的一致性。機(jī)身配備張力自動監(jiān)測與糾偏機(jī)構(gòu)，實(shí)時調(diào)整砂帶張緊度，避免砂帶跑偏、跳帶問題，同時設(shè)有防護(hù)裝置，兼具防塵、消音與安全防護(hù)功能，提升作業(yè)安全性。

五、綠色節(jié)能設(shè)計，管控綜合成本

采用物理磨削除銹方式，無需添加化學(xué)試劑，從源頭避免廢液、廢氣污染，契合綠色生產(chǎn)理念，同時減少化學(xué)試劑儲存、運(yùn)輸及處理的相關(guān)成本。設(shè)備結(jié)構(gòu)經(jīng)過輕量化與節(jié)能優(yōu)化，核心部件選用耐磨材質(zhì)打造，損耗率低，不僅能耗低于傳統(tǒng)大型除銹設(shè)備，且維護(hù)流程簡便，易損件僅需定期更換砂帶即可，長期使用可有效控制維護(hù)與耗材成本。

六、定制化適配，銜接完整解決方案

依托公司金屬線材成型完整解決方案設(shè)計能力，可根據(jù)客戶生產(chǎn)線布局、線材特殊加工要求，提供定制化砂帶除銹機(jī)設(shè)計服務(wù)，包括機(jī)身尺寸調(diào)整、多設(shè)備聯(lián)動接口預(yù)留、專屬控制程序開發(fā)等。設(shè)備可與公司光伏焊帶成套設(shè)備、精密軋機(jī)、拉拔設(shè)備等實(shí)現(xiàn)無縫銜接，打通“除銹-成型-加工”全流程，助力客戶構(gòu)建一體化生產(chǎn)線，提升整體加工效率與產(chǎn)品合格率。